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EG100环氧灌浆料
编号:
EG100环氧灌浆料包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分,该产品采用优质树脂与精制填料,100%固含量,不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,无需另外添加成分。

产品特点

● 高强早强
 
可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
 
● 低放热峰值
 
可提供长达120分钟(25℃时)的操作时间,适合大体积灌浆使用。
 
● 无收缩
 
确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
 
● 卓越的抗蠕变性能
 
EG100可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形,保证
 
设备定位长期精确。
 
● 卓越的韧性
 
EG100可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
 
● 耐腐蚀性
 
可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
 
 用途
 
● 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
 
● 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
 
● 用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
 
● 用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
包装 

每组净重117.5KG;可灌浆体积57.4升。                        
混合物标准颜色为红色。
 
 
 保存
 
EG100在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
 
 性能指标
 
产品物理性能指标范围(A+B):C≈1:6           创科QB/EG-2016(符合ASTM标准)

注:
 
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行,其它条件按照相应标准执行。
 
2、最终数据在23±2℃成型及养护7天后,再在60℃下加速养护6小时后测得。
 
施工规程 
1、准备
 
接触EG100的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
 
混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表
 
面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
 
2、制模
 
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌
 
浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板
 
内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。
 
3、施工温度
 
环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置
 
24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,
 
必要时应搭

建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,
 
施工宜选择中午。
 
4、混合

 
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
 
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料
 
   全部浸润即完成,约需5-10分钟;
 
3)在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(最多可减少1/2料)。
 
5、灌浆
 
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离
 
大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
 
2)单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸
&n, bsp;
缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
 
6、检查密实
 
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
 
7、表面收光及拆模
 
灌浆后及在EG100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌
 
浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
 
初凝:18℃时,3hr;    25℃时,2hr;    32℃时,1.5hr
 
终凝:18℃时,72hr;   25℃时,48hr;   32℃时,36hr
 
8、施工安全
 
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;
 
使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量
 
清水冲洗。

脚注信息
南京创科建筑材料有限公司     苏ICP备11055634号-1